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Le traitement des résines de polystyrène expansible
La résine de polystyrène expansible est utilisée pour le moulage des produits de polystyrène expansible. Il est fabriqué dans la mousse de très petites billes de polystyrène dont le poids - de poids moléculaire moyen entre 160,000 et 260,000 et de 4 à 7% d'agent gonflant, habituellement pentanes ou butane. Les billes de diamètre peut varier entre 0,007-pouce (0,2 mm) à 0,11 pouces (3,0 mm).
 
Polymérisation et l'imprégnation
La première des méthodes développées s’ impliqués en deux étapes ; Polymérisation du styrène monomère suivie par l'imprégnation de billes de polystyrène polymérisé avec un agent gonflant. Aujourd'hui, presque tous les processus de polymérisation et de procéder à l'imprégnation en une seule étape. La réaction se produit dans un réacteur conçu pour contrôler la température et la pression de la réaction. Le processus de production est présentée dans la figure 2-7. Unité de fabrication de polystyrène expansible.
Monomère de styrène et de l'eau est facturée à la réaction bouilloire équipé d'un agitateur mécanique. Divers produits chimiques sont ajoutés à l'incidence sur la suspension du monomère dans l'eau et de contrôler la croissance de billes polymérisées,les poids moléculaire et d'autres paramètres nécessaires à la fabrication du produit désiré. La polymérisation est une réaction exothermique et le réacteur est contrôlée par les températures et pressions, ainsi que de divers catalyseurs. Dans la deuxième phase du processus, l'agent gonflant est ajouté sous pression et imprègne les billes de polystyrène mou. Le total des lots cycle prend un peu moins de douze heures. Une fois terminé, l'ensemble du lot d'eau et de l'imprégnation des billes de polystyrène sont jetés à systèmes d'eau.
   
Opérations de finition:
   
A la suite de la procédure de l'eau, les billes sont transférés à des séchoirs pour le séchage. conditions utilisées pour la polymérisation des perles jouent un cadre de contrôle pour déterminer la forme exacte et ou de l'asymétrie de la distribution granulométrique des particules. Les billes sont ensuite séchées examinés par l'état des systèmes d'art pour fournir la réduction de la taille désirée. Divers systèmes de lubrification de surface sont ajoutés à ce point avant d'éliminer les emballages en bloc au cours de pré-élargissement.
     
 
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